Die industriellen Laserbeschriftungsgeräte von Laserax sind schlüsselfertige Lösungen der Klasse 1, die für die dauerhafte Bauteilkennzeichnung in Produktionsumgebungen entwickelt wurden.
Unsere Experten helfen Ihnen dabei, abhängig von Ihren Anforderungen den Gerätetyp, die notwendige Laserleistung, die Geräteoptionen und die richtige Technologie auszuwählen.
Ein industrielles Laserbeschriftungsgerät ist eine komplette Produktionseinheit: der Beschriftungslaser plus alles, was für sicheren und zuverlässigen Betrieb dazugehört.
Was genau dazugehört, hängt von der Konfiguration ab. Typisch sind ein Schutzgehäuse der Laserklasse 1, Aufnahmen für die Bauteile oder ein Roboter, der sie zuführt, eine Absaugung für Staub und Rauch, Kamera und Autofokus, eine Prüfung, ob der aufgebrachte Code lesbar ist, sowie Industriesteuerung und Anbindung an übergeordnete Fertigungssysteme.
Der Begriff Laserbeschriftungssystem oder Beschriftungslaser bezeichnet meist nur die Kernkomponenten: Laserquelle, Scankopf und Steuerung. Sie werden in ein Gerät oder eine Fertigungszelle eingebaut.
Wie die Teile in die Anlage kommen, richtet sich nach Ihrem Produktionsvolumen und der Ausrüstung, die Sie bereits haben. An einer manuellen Arbeitsstation legt ein Bediener die Teile ein. Das bleibt flexibel und passt zur Chargenfertigung. Geräte mit Roboter oder Förderband schaffen mehr Teile pro Stunde und lassen sich in vollautomatisierte Linien einbinden.
Das Material bestimmt, mit welcher Laserquelle und welchem Beschriftungsverfahren die besten Ergebnisse erzielt werden. Für Metalle werden im Allgemeinen Glasfaser-Laser bevorzugt. Für Kunststoffe und hitzeempfindliche Materialien sind UV- oder CO2-Laser in der Regel besser geeignet. Sandkerne und andere Materialien sollten getestet werden, um die richtige Konfiguration zu bestimmen.
Die Laserleistung bestimmt, wie schnell beschriftet wird, wie tief die Markierung wird und wie lange ein Teil in der Anlage bleibt. Mit mehr Leistung halten Sie kürzere Taktzeiten ein oder erzeugen tiefere Kennzeichnungen. Welche Leistung im konkreten Fall passt, hängt zusätzlich vom Material ab, von der Größe der Kennzeichnung und davon, wie kontrastreich und beständig sie sein muss. Am schnellsten klären Sie das im Gespräch mit einem unserer Experten.
Verfügbar sind unter anderem Kamera, Autofokus, Barcodevalidierung, Drehachsen, Rauchabsaugung und eine Schnittstelle zu übergeordneten Fertigungssystemen. Kamera und Autofokus gleichen aus, wenn ein Bauteil nicht exakt liegt oder anders geformt ist als erwartet. Die Barcodevalidierung prüft direkt nach dem Beschriften, ob der Code lesbar ist. Die Schnittstelle bindet das Gerät in Ihre Produktionsumgebung ein. Sie wählen aus, was Sie tatsächlich brauchen.
Unsere manuell bestückten Geräte laufen eigenständig oder direkt in der Linie, angebunden an SPS, MES und SCADA. Steigt Ihre Produktion später, lassen sie sich mit geringem Aufwand auf automatisierten Betrieb umrüsten.
Die Flex-Station ist ein schlichtes Gerät mit manueller Bestückung. Sie zahlen nur für die Funktionen, die Sie wirklich brauchen. Damit ist die Station ein günstiger Einstieg, wenn Sie anfangen wollen, Ihre Bauteile mit einer Nummer oder einem Code zu kennzeichnen. Sie eignet sich für Metalle und Sand.
Von allen Geräten, die von Hand beladen werden, schafft die Drehtisch-Station die meisten Bauteile pro Stunde. Der Tisch hat zwei Seiten: Auf der einen beschriftet der Laser, auf der anderen nimmt der Bediener das fertige Teil ab und legt das nächste ein. Dann dreht er den Tisch weiter. Der Laser muss also nie warten, bis beladen ist. Die Station eignet sich für Metalle und Sand.
Diese vollständig integrierte Lösung ist für hochpräzise Kennzeichnungen auf empfindlichen und hitzeempfindlichen Materialien ausgelegt. Mit einer Wellenlänge von 355 nm erzielt sie ultrafeine Spotgrößen von 7 µm und bietet zugleich einen großen Arbeitsbereich von 300 x 300 mm. Dadurch wird eine außergewöhnliche Beschriftungsqualität auf Kunststoffen, Glas und beschichteten Materialien erreicht.
Unsere Roboter- und Förderbandlösungen brauchen wenig Wartung und lassen sich direkt in die Produktionslinie einbauen. Sie laufen rund um die Uhr, auch bei großer Hitze, Staub und Öl. Jedes Gerät ist auf eine bestimmte Anforderung ausgelegt: kurze Taktzeiten, mehrere Bauteile in einem Durchgang beschriften, wenig Platz beanspruchen oder Bauteile treffen, die nicht exakt an derselben Stelle liegen.
Das automatisierte Drehtischgerät ist für anspruchsvolle Beschriftungen ausgelegt und kommt mit kurzen Taktzeiten zurecht. Während der Laser auf der einen Seite des Tisches beschriftet, legt der Roboterarm auf der anderen Seite das nächste Bauteil ein. Beides läuft gleichzeitig, der Roboter hat dafür genug Zeit. Das Gerät eignet sich für Metall und Sand.
Das Open-Air-Gerät lässt sich einfach in bestehende Linien einbauen. Es passt gut, wenn Sie schon einen Roboter haben, der mehrere Arbeitsschritte hintereinander erledigt. Vorrichtungen zum Halten der Bauteile brauchen Sie nicht, denn der Roboter hält das Teil während der Beschriftung selbst. Zusammen mit einer Kamera beschriftet das Gerät auch mehrere Bauteile und Kavitäten. Es eignet sich für Metall und Sand.
Das Gerät mit Türmechanismus ist unsere flexibelste automatisierte Lösung. Die Kennzeichnung kann an beliebiger Stelle des Bauteils sitzen, und der Roboter kann das Teil aus jeder Richtung einlegen. Sinnvoll ist es vor allem dann, wenn der Roboter das Bauteil ablegt und während der Beschriftung andere Aufgaben übernimmt. Das Gerät beschriftet Metalle und Sand.
Das Förderband-Laserbeschriftungsgerät wird an Ihr Fördersystem angepasst. Sitzt ein Bauteil nicht exakt an der erwarteten Stelle, gleicht das Gerät die Abweichung selbst aus. So beschriften Sie Bauteile präzise, während sie durchlaufen, oder wenn sie für einen anderen Prozessschritt ohnehin stehen. Am besten geeignet ist es für Metall und Sand.
Unsere Geräte können mit CO2-Laserbeschriftungssystemen ausgestattet werden. Diese lassen sich für dünne und flache Materialien wie Textilien, Kunststoffe und Gummi optimieren. Im Gespräch mit einem Experten erfahren Sie, wie unsere Geräte an Ihre Anwendung angepasst werden können.
Mit unserer Lasertechnologie beschriften Sie auch dort, wo die Bedingungen schwierig sind. Die Kennzeichnungen bleiben dauerhaft lesbar und überstehen Oberflächenbehandlungen wie Kugelstrahlen und E-Coating. Außerdem lässt sich der Kontrast der Kennzeichnung einstellen.
Lasergeräte arbeiten berührungslos und ohne Verbrauchsmaterial. Es gibt kein Werkzeug, das sich abnutzt, und nichts, was nachgefüllt oder gereinigt werden muss. Deshalb müssen sie für Wartung deutlich seltener angehalten werden als Nadelpräger, Ritzmarkierer oder Tintenstrahldrucker.
Die Laserstrahlen, mit denen Ihre Bauteile beschriftet werden, werden mit einer Laserleistung von bis zu 2.000 W erzeugt und können selbst anspruchsvollste Taktzeiten einhalten. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie aus verschiedenen Gerätekonfigurationen wählen.
Unsere Geräte sind mit einer hochwertigen Laserquelle ausgestattet, die einen Betrieb rund um die Uhr über bis zu zehn Jahre bei gleichbleibender Beschriftungsqualität und geringem Wartungsaufwand ermöglicht.
Meridian musste Magnesiumgussteile direkt in der Produktion beschriften, bei viel Staub und schwankenden Temperaturen. Laserax lieferte manuelle Drehtisch-Stationen und automatisierte Förderbandgeräte, ausgestattet mit gekapselten Optiken, Kühlung, Rauchabsaugung und Schutzgehäusen der Laserklasse 1. Die Kennzeichnungen sind kontrastreich, und Meridian hält damit die geforderten Taktzeiten ein und erfüllt die Rückverfolgbarkeits-Vorgaben der OEMs.
Die Laserbeschriftung erzeugt dauerhafte Seriennummern, Data-Matrix-Codes und andere Kennzeichnungen auf Batteriezellen, Elektroden, Gehäusen, Modulen und zugehörigen Komponenten.
Mit der Laserbeschriftung können Rotorbleche, Kurzschlusskäfige, Gussteile und andere kritische Komponenten von Elektromotoren gekennzeichnet werden, selbst wenn die Bauteile nach dem Gießen oder einer Wärmebehandlung noch heiß sind.
Die Laserbeschriftung ermöglicht die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Komponenten des Antriebsstrangs und der Kraftübertragung sowie von Stanz-, Guss- und EV-Bauteilen über deren gesamten Lebenszyklus. Kontrastreiche Codes können früh in der Produktion aufgebracht und so ausgelegt werden, dass sie auch nach nachgelagerten Oberflächenbehandlungen lesbar bleiben.
Hersteller von Energiespeichern können Batteriekomponenten bei Produktionsgeschwindigkeit mit Seriennummern, Data-Matrix-Codes und anderen dauerhaften Kennzeichnungen versehen.
Die Laserbeschriftung erzeugt kontrastreiche und haltbare Kennzeichnungen auf Turbinenkomponenten, Befestigungselementen, Pumpen, Fahrwerksteilen, Bremsscheiben, Aktuatorgehäusen, Wellen und anderen Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Die Laserbeschriftung erzeugt dauerhafte, kontrastreiche Codes und Kennzeichnungen, die Sterilisation und Reinigung standhalten. Zu den Anwendungen gehören Zahnschienen, medizinische Instrumente, Titanimplantate, Katheter, Linsen und medizinische Tyvek-Verpackungen.
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Die hochpräzise Laserbeschriftung unterstützt die Rückverfolgbarkeit von Siliziumwafern, Dies, integrierten Schaltkreisen, vergossenen Gehäusen und anderen Halbleiterkomponenten.
Gießereien haben zwei Möglichkeiten. Entweder sie beschriften die Sandform oder den Kern, die Kennzeichnung überträgt sich dann beim Guss auf das Bauteil. Oder sie bringen den Code auf das Gussteil auf, sobald es die Form verlässt. Mit tiefen Gravurverfahren bleibt die Kennzeichnung auch nach Kugelstrahlen und E-Coating lesbar. So ist das Bauteil vom ersten Produktionsschritt an rückverfolgbar.
Der Laser bringt Data-Matrix-Codes, Barcodes, Zahlen, Buchstaben und Logos auf Knüppel, Masseln, Barren, Bündel, Anodenstangen, Brammen und andere Metallhalbzeuge auf. Die Anlagen beschriften die Produkte, während sie auf dem Förderband laufen, oder parallel zur laufenden Fertigung, ohne dass die Linie dafür anhalten muss. Das funktioniert auch auf rauen, gekrümmten, nassen oder öligen Oberflächen.
Faserlaser direkt am Pressenauslauf bringen dauerhafte Data-Matrix-Codes, Seriennummern, Barcodes und lesbaren Text auf Aluminiumprofile auf. Sie beschriften das Profil, während es sich bewegt, stellen den Fokus selbst nach und decken ein großes Feld ab. So läuft die Strangpresslinie in ihrer normalen Geschwindigkeit weiter.
Die Laserbeschriftung ersetzt Etiketten, Tintenstrahldruck und Nadelprägen durch dauerhafte, kontrastreiche Kennzeichnungen auf Metallen, Kunststoffen, Gummi, Karton und anderen Materialien.
Beschriftungslaser erzeugen Fahrgestellnummern, Data-Matrix-Codes und Barcodes auf Hydraulikzylindern, Chromstangen, Motoren, Fahrgestellen und anderen Bauteilen von Schwermaschinen. Die Anlassbeschriftung kann Stahl und Chrom kennzeichnen, ohne deren Schutzschichten zu beschädigen.
Hersteller von Brennstoffzellen können Bipolarplatten mit Data-Matrix-Codes kennzeichnen, die dauerhaft lesbar bleiben und jede Platte eindeutig identifizieren. Derselbe Faserlaser reinigt und texturiert die Platten auch. Sie erledigen also mehrere Fertigungsschritte mit einer Anlage.
Was umfasst ein industrielles Laserbeschriftungsgerät?
Ein industrielles Laserbeschriftungsgerät ist eine schlüsselfertige, produktionsbereite Einheit, die Laserquelle und Beschriftungskopf mit der Ausrüstung kombiniert, die für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in der Fertigung erforderlich ist.
Je nach Konfiguration kann ein Laserax-Gerät ein Schutzgehäuse der Klasse 1, Staub- und Rauchmanagement, Industriesteuerungen und Ausrüstung für die Bauteilhandhabung sowie Optionen wie Bildverarbeitung, Autofokus, Barcodevalidierung, Kommunikation mit übergeordneten Fertigungssystemen und Fernunterstützung umfassen.
Wie wähle ich zwischen einem manuellen und einem automatisierten Laserbeschriftungsgerät?
Wählen Sie ein manuelles Laserbeschriftungsgerät für geringere Produktionsvolumen, häufige Bauteilwechsel oder eine Chargenverarbeitung, die Flexibilität durch den Bediener erfordert.
Ein automatisiertes Gerät eignet sich besser für die Großserienfertigung, kurze Taktzeiten und die Integration mit Robotern oder Förderbändern. Dort müssen Bauteile mit minimalem Eingriff des Bedieners bestückt, beschriftet, validiert und rückverfolgt werden.
Kann ein Laserbeschriftungsgerät in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?
Ja. Laserbeschriftungsgeräte von Laserax können inline installiert oder in bestehenden Produktionszellen nachgerüstet und mit Robotern, Förderbändern, SPS-, MES- und SCADA-Systemen verbunden werden.
Das Gerät kann außerdem Bauteil- und Rückverfolgbarkeitsdaten empfangen, die Beschriftung mit dem Produktionsprozess synchronisieren, Codes validieren und Prozessergebnisse über industrielle Kommunikationsprotokolle wie EtherNet/IP, PROFINET und Modbus TCP zurückmelden.
Kann ein Laserbeschriftungsgerät bewegte Bauteile beschriften?
Ja. Automatisierte Förderbandgeräte von Laserax können Bauteile mithilfe der Mark-on-the-Fly-Technologie während der Bewegung beschriften.
Das System liest das Encodersignal des Förderbands und gleicht die Bewegung der Bauteile sowie die Liniengeschwindigkeit aus. So können dauerhafte Kennzeichnungen aufgebracht werden, ohne die Produktion anzuhalten. Bei Bedarf lassen sich Bauteile auch im Stillstand beschriften.
Wie werden Data-Matrix-Codes und Barcodes validiert?
Nach der Beschriftung liest ein Bildverarbeitungssystem den Data-Matrix-Code oder Barcode und prüft seine Qualität. Nicht konforme Kennzeichnungen werden sofort gemeldet.
Bei Bauteilen, die Verfahren wie Kugelstrahlen oder E-Coating durchlaufen, kann Laserax mithilfe prädiktiver Algorithmen ermitteln, ob der Code nach der Behandlung voraussichtlich lesbar bleibt.
Welche Wartung ist erforderlich?
Laserax-Geräte erfordern nur einen begrenzten Umfang an routinemäßiger Wartung. Diese besteht hauptsächlich im Austausch der Filter der Rauchabsaugung sowie in der Prüfung oder Reinigung des Schutzglases, um Staubablagerungen zu verhindern.
Wie viel kostet ein industrielles Laserbeschriftungsgerät?
Ein manuell bestücktes industrielles Laserbeschriftungsgerät von Laserax kostet üblicherweise ab etwa 120.000 US-Dollar. Drehtischkonfigurationen mit höherem Durchsatz beginnen eher bei 230.000 US-Dollar.
Vollautomatisierte Roboter- oder Förderbandgeräte werden anwendungsspezifisch angeboten, da die endgültigen Kosten von Faktoren wie Laserleistung, Automatisierungsgrad, Sicherheitsanforderungen, Bauteilhandhabung, Bildverarbeitung, Autofokus und Barcodevalidierung abhängen.
Kann Laserax meine Bauteile vor dem Kauf eines Geräts testen?
Ja. Bevor Sie sich für ein Gerät entscheiden, testet Laserax Ihre Bauteile oder Muster im eigenen Anwendungslabor. So sehen Sie vorab, ob die Laserbeschriftung Ihre Anforderungen an Qualität, Haltbarkeit und Taktzeit erfüllt.
Unsere Experten probieren dabei verschiedene Laserkonfigurationen durch und stellen die Prozessparameter ein. Sie bekommen die beschrifteten Muster zurück, dazu die dokumentierten Ergebnisse mit Messwerten, Beschriftungsgeschwindigkeiten und einem Vorschlag, welche Gerätekonfiguration für Sie passt.