アルマイト板へのレーザー刻印
アルミニウムにマーキングする場合、最も一般的なレーザー処理はレーザーエッチングです。このプロセスにより、アルマイト層の表面のアルマイトをマーキングできます。これにより、高い耐食性と耐摩耗性を維持できます。レーザーエッチングでは、アルマイト処理前の加工前のアルミニウムにマーキングすることもできます。そのため、生産の開始時にトレーサビリティを実装できます。
アルマイト処理の前に追加の表面処理を行う場合は、レーザー彫刻が必要になることがあります。この処理は、加工前のアルミニウムに最も耐性のあるマークを刻印し、表面処理後も高い可読性を維持します。
アルミニウムのレーザーエッチングと彫刻の結果として、陽極酸化色とのコントラストが高いマークが生成されます。レーザーマーキングは、あらゆる種類の識別子に永続的なマーキングを行います。一般的な用途には、データマトリクスコード、QRコード、バーコード、シリアル番号、ロゴのマーキングが含まれます。
アルマイト向け高性能ファイバーレーザー
最善の処理を行うには、最高基準を満たすマーキングシステムが必要です。そのため、Laseraxで製造されるファイバーレーザー刻印機とマーカーは、市場で入手可能な最高の構成部品で作られています。当社のレーザーエキスパートは、マーキング用途に合わせてレーザーシステムを微調整します。その結果、アルマイト処理されたアルミニウム部品に最高のパフォーマンスと結果を得ることができます。
高速マーキングシステム
ファイバーレーザーマーキングシステムの最大レーザー出力は500Wです。これで生産ラインに追従する高速マーキング処理を統合することができます。
Laseraxの専門知識と高品質の構成部品が、真の成果を生み出します。当社のファイバレーザーシステムは、同等の出力の他のレーザーシステムよりも高速です。詳細については、アルミニウムマーキング性能に関する技術文書を参照してください。
100%安全なレーザー技術
Laserax社製のレーザーエッチングマシンと彫刻機は、100%の安全性を誇ります。生産ラインにそれらを 統合する場合、レーザー安全対策を実行する必要はありません。これは国際的に認められたレーザー安全基準に準拠しています。
レーザーマーキングは安全なだけではありません。作業フロアの粉塵や、騒音、有害廃棄物を発生させるテクノロジーにとって代わることで、従業員のより良い職場環境にも貢献します。その結果、安全訓練だけでなく保護具の必要性も減少します。
完全自動と信頼性
高コントラストの識別子を常に提供するレーザー技術は、高い信頼性を誇ります。これは、レーザーシステムが部品に接触することなくマークを作成するためです。そのため、マーキングシステムの機械的摩耗によってマークの品質が劣化することはありません。
信頼性が高いということは、廃棄率を下げることができるということでもあります。自動化され、メンテナンスの必要性が低いレーザーマーキングは、現場と管理者の両方に大きな違いをもたらします。
消耗品を使用しないマーク
マーキング技術には、購入、保管、交換、廃棄が必要な消耗品という、隠れた経常支出がかかります。従来のマーキング方法とは異なり、レーザーマーキングは消耗品を必要としません。これには次のようなメリットがあります。
- 従業員は、消耗品管理のための反復作業を行う必要がありません。その結果、重要な仕事に時間を割くことができ、必要な従業員数も少なくなります。
- 高価な消耗品やその管理にかかる定期的なコストは必要ありません。
- 廃棄物や有害物質を取り除き、環境フットプリントを減らすことができます。
設定を変えるだけで、同じ機械を使ってアルミニウム や他の金属にマーキングすることができます。