アルミニウムにマーキングする場合、最も一般的なレーザー処理はレーザーエッチングです。このプロセスにより、アルマイト層の表面のアルマイトをマーキングできます。これにより、高い耐食性と耐摩耗性を維持できます。レーザーエッチングでは、アルマイト処理前の加工前のアルミニウムにマーキングすることもできます。そのため、生産の開始時にトレーサビリティを実装できます。
アルマイト処理の前に追加の表面処理を行う場合は、レーザー彫刻が必要になることがあります。この処理は、加工前のアルミニウムに最も耐性のあるマークを刻印し、表面処理後も高い可読性を維持します。
アルミニウムのレーザーエッチングと彫刻の結果として、陽極酸化色とのコントラストが高いマークが生成されます。レーザーマーキングは、あらゆる種類の識別子に永続的なマーキングを行います。一般的な用途には、データマトリクスコード、QRコード、バーコード、シリアル番号、ロゴのマーキングが含まれます。
最善の処理を行うには、最高基準を満たすマーキングシステムが必要です。そのため、Laseraxで製造されるファイバーレーザー刻印機とマーカーは、市場で入手可能な最高の構成部品で作られています。当社のレーザーエキスパートは、マーキング用途に合わせてレーザーシステムを微調整します。その結果、アルマイト処理されたアルミニウム部品に最高のパフォーマンスと結果を得ることができます。
ファイバーレーザーマーキングシステムの最大レーザー出力は500Wです。これで生産ラインに追従する高速マーキング処理を統合することができます。
Laseraxの専門知識と高品質の構成部品が、真の成果を生み出します。当社のファイバレーザーシステムは、同等の出力の他のレーザーシステムよりも高速です。詳細については、アルミニウムマーキング性能に関する技術文書を参照してください。
Laserax社製のレーザーエッチングマシンと彫刻機は、100%の安全性を誇ります。生産ラインにそれらを 統合する場合、レーザー安全対策を実行する必要はありません。これは国際的に認められたレーザー安全基準に準拠しています。
レーザーマーキングは安全なだけではありません。作業フロアの粉塵や、騒音、有害廃棄物を発生させるテクノロジーにとって代わることで、従業員のより良い職場環境にも貢献します。その結果、安全訓練だけでなく保護具の必要性も減少します。
高コントラストの識別子を常に提供するレーザー技術は、高い信頼性を誇ります。これは、レーザーシステムが部品に接触することなくマークを作成するためです。そのため、マーキングシステムの機械的摩耗によってマークの品質が劣化することはありません。
信頼性が高いということは、廃棄率を下げることができるということでもあります。自動化され、メンテナンスの必要性が低いレーザーマーキングは、現場と管理者の両方に大きな違いをもたらします。
マーキング技術には、購入、保管、交換、廃棄が必要な消耗品という、隠れた経常支出がかかります。従来のマーキング方法とは異なり、レーザーマーキングは消耗品を必要としません。これには次のようなメリットがあります。
設定を変えるだけで、同じ機械を使ってアルミニウム や他の金属にマーキングすることができます。