バッテリーモジュールには溶接前にクリーニングする必要があるバスバーと数百本のポールがあるため、1%の不整合でも大規模リコールにつながる可能性があります。レーザークリーニングは、安定したクリーニング結果を確保し、品質問題を防止するために必要な精度を提供します。
バッテリートレイやEVドライブユニットにも同じレーザーでマーキングできます。当社独自のマーキング技術により、EVドライブユニットに最適なショットブラストでトレーサビリティを維持した2Dコードの刻印も可能です。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
コンベアシステムに適応したこの設備は、手動で設置することも、完全に自動化することもできます。 手動で設置する場合は、オペレーターがモジュールを移動できるように転送テーブルまたはコンベアが付属しています。
ビジョンシステムはモジュールの位置決めエラーを検出し、クリーニング位置を動的に調整します。このシステムでは、コンベアラインが停止している間に、または臨機応変にモジュールをクリーニングできます。
この機器は、モジュールの1つをクリーニングしながら別のモジュールをクリーニング用に前処理し、厳しいサイクルタイムに対応してコンベアに統合することができます。
オペレーターまたはロボットは、この機器にモジュールを設置することができます。また、モジュールの位置決めエラーを検出し、それに応じてレーザークリーニングを調整するビジョンシステムを搭載しています。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
オープンエア設計の本機器は、レーザーマーキングの際に部品を保持する既存のロボットを活用します。これにより、大きな治具の使用を防ぎ、機器の設置面積を最小限に抑えることができます。
また、複数の部品を検出してマーキングするだけではなく、部品の位置をロボットに指示するためのビジョンシステムを搭載することもできます。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
ショットブラスト耐性は、一般的なレーザーマーキングよりも時間が必要で、要件が厳しくなります。
サイクルタイムへの影響を最小限に抑えるため、この完全自動化機器には、隙間時間にマーキングを行うことができるロータリーテーブルを搭載しています。
レーザークリーニングが遅すぎるのではないかと心配でしたが、Laseraxにはソリューションがありました。モジュール上の1,200か所すべてをクリーニングするために、100Wレーザーヘッドを3つ搭載したターンキーソリューションを提案してくれました。取り付け、ビジョン調整、クリーニング、取り外ししを含む合計洗浄時間はわずか25秒で、ボトルネックを防ぐのに十分でした。
Laseraxのオープンエアー機器の動画を見たとき、当社のニーズにぴったり合ったターンキーソリューションを作ってくれる企業の存在に驚きました。当社のサイクルタイムは長いため、ロボットの動作サイクルに余分な工程を追加する余裕がありました。
ダイカスト産業では、当社は多くの部品にショットブラストを行っています。Laseraxの技術は、当社にとって大きな変革のきっかけとなったのです。新しいトレーサビリティ要件と規制を満たすことができ、自動車OEMプログラムに申し込むと第一候補となりました。
