アルミニウム、銅、各種合金などの金属溶接には、速度と精度の点からレーザー溶接機が理想的です。手動または自動のレーザーソリューションが必要な場合は、当社のレーザーエキスパートチームが生産ラインへの統合をサポートします。
また、当社のソリューションはプロセスの研究開発や製品開発にも利用されています。
当社のレーザーマシンは、生産規模を拡大し、厳しい要件を満たすことができるように作られています。このソリューションには、ビジョン、ロボットアーム、広い視野などの機能が備わっているため、レーザー溶接プロセスが高速生産に最適化されます。
レーザー溶接は、超音波接合、TIG溶接、抵抗溶接などの従来の溶接技術よりも優れています。レーザー溶接モニタリングデバイスを使用することで、すぐに欠陥を検出して手直しすることが容易になります。
当社のレーザー溶接エキスパートがテストを行い、溶接プロセスを開発し、レーザー溶接機の統合をサポートします。
本ワークステーションは、研究開発チーム、レーザー溶接プロセス開発、および小規模な生産バッチの作成を開始するのに最適です。
完全に自動化されたこのレーザー溶接機は、生産規模の拡大に役立つすべてを備えています。溶接速度が速く、視野が広く、ロボットアームを装備した溶接機は、大量生産ラインの高い要求を満たすことができます。
レーザー溶接は、入熱を最大限にコントロールできるプロセスで、他の部分を不必要に加熱することなく、正確な場所に適量の熱を加えることができます。その結果、溶接の品質が大幅に向上します。
レーザー溶接は、TIG、MIG、アーク溶接などの従来の方法よりも強力性が低いため、部品の機械的特性が良好に維持されます。これにより、より薄い素材で製品を作れるようになり、軽量化を追求するメーカーにとって非常に重要なプロセスとなります。
製品の設計、プロトタイプ、または生産準備段階にある場合、短期間のニーズを満たす低コストのマシンを購入したくなる場合があるかもしれません。しかし、高速で再現性の高い溶接を行う場合、低コストの機械では対応できず、最初からやり直す必要があります。
速度と品質の目標を達成するために、レーザー溶接機は、クランプ、ビジョン、溶接モニタリング、溶接部の手直しなど、さまざまな溶接の課題に対処する必要があります。これらの要因はすべて、マシンの品質と速度に影響します。
お客様の最終的な機械の実現までの道のりをお手伝いするために、当社は3つのレーザー溶接サービスを提供しています。
当社のレーザープロセス開発サービスは、クランプ、ビジョン、モニタリング、手直しなどを考慮したカスタム溶接プロセスの開発に最適です。生産と同じ装置でレーザー溶接プロセスを開発し、設計・研究開発・試作から生産への移行を迅速化します。
当社のレーザー溶接の専門家と連携を取って、製品設計に対するレーザー溶接の影響について話し合い、溶接品質の結果を得て、特定の溶接特性を達成するためにプロセスを最適化することができます。
当社のレーザー溶接サービスを利用することで、設備に機械を必要とせずに溶接を開始できます。
お客様の製造プロセスでのレーザー溶接の検証、試作または生産準備のための小ロット生産、短期間の生産急増への対応、または機械の注文を待っている間にすぐに生産を開始するために部品をお送りください。
小ロットの生産をできるだけ早く開始するために、市販のレーザー溶接ワークステーションをレンタルすることができます。また、独自のレーザー溶接プロセスを開発するために使用することも可能です。
レーザー溶接は、21700や4680などのいくつかの円筒型電池形式のバスバー接続を作成するために広く使用されています。高精度、低入熱、高品質な溶接を実現します。
レーザー溶接は、プリズム状電池のバスバー接続を作成するために使用される一般的な方法です。確実にバスバーを電池の端子に接続できる、正確で緻密な溶接方法です。
レーザークリーニングは、電池をバスバーに接続する前に汚染物質を除去するために使用できます。これは、超音波ボンディング前に必要不可欠な工程です。必要に応じてレーザー溶接の前に行うこともできます。