当社のレーザーテクスチャリングサービスは、特定の金属部品におけるレーザーテクスチャリングのメリットを調査し、製造プロセスで機能するかどうかの検証を検討しているメーカーに最適なソリューションです。また、一時的な生産ニーズにも対応できます。たとえば、試作、プロトタイプの作成時、または注文したレーザーテクスチャリングマシンの納品を待っている間に、少量の部品をテクスチャリングすることができます。
レーザーテクスチャリングは、表面の前処理を改善したいと考えているメーカーに新しい可能性を提供します。次の目的で使用できます。
柔軟性が当社の鍵でした。Laseraxの従業員から送付予定の部品数を聞かれたのですが、発送準備ができるまで答えがわからないこともしばしばでした。しかし、私たちが送付した部品は迅速に処理されていました。
研究室の管理が簡単でないことは理解していましたが、それが当社に必要なサポートでした。
エネルギー産業のクライアント
レーザーテクスチャリングは、金属表面に機械的かつ化学的な変化をもたらします。線状、ディンプル、グリッドなどのエッチングパターンによって表面微細構造を変更します。この構造により、塗料と接着剤の液滴が表面上でより効率的に連動することができます。レーザーが表面を加熱した場合、必要に応じて接着性を向上させる少量の表面酸化物を生成することもできます。
溶射皮膜向け電池バイポーラプレートの前処理時、レーザーテクスチャリングはグリットブラスト加工の代替手段として理想的です。マスキングの必要性がなくなり、ブラスト素材からの表面汚染がなくなり、内部導管に発生する可能性のある重大な損傷を防止します。
タービンハウジングは、耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性を高めるために溶射コーティングされています。レーザーテクスチャリングは、密着性を向上させるように粗いテクスチャーと表面酸化物を生成して、タービン表面へのコーティングの密着性を向上させます。
接着剤は、EVの軽量化、熱管理の改善、車両の構造的完全性の向上のために、構造体バッテリーパックにますます使用されています。レーザーテクスチャリングは、セルの表面に汚染物質（化学物質や研磨剤など）を導入しないため、表面前処理に適した方法です。また、高精度レーザーによりケースを傷つけることもありません。
レーザーテクスチャリングは、バッテリーハウジングに使用する各種接着剤やサーマルインターフェースマテリアル（TIM）の接着性を向上させます。また、ケース周りの密閉材の接着性も向上させます。
レーザーテクスチャリングが製造工程に与える影響の調査をサポートします。レーザーによって生成される粗さと有益な酸化物の間の適切なバランスを見つけることができます。また、さまざまな表面微細構造をテストして、それらが接着にどのように影響するかを調べることもできます。
輸送中の再汚染を防ぐため、部品を酸化から保護する梱包技術を使用しています。部品に応じて、真空密封バッグ、VCIバッグ、アルゴンガス、またはご希望の技術を使用します。
さまざまな専用ツールを使用して、部品のテクスチャリングプロセスを検証します。表面形状測定装置（粗さ）、高解像度光学顕微鏡（表面微細構造と特性）、XPSおよびFTIR分光計（化学組成）、SEM装置（超高解像度画像）、WCA、RFU、ダインペン測定（表面清浄度）、品質保持試験などを行います。
レーザーテクスチャリングサービスの一環として、特定の用途向けにカスタムテクスチャリングプロセスを開発できます。速度と接着性を最適化する最良のレーザー構成を見つけます。また、お客様の工程内でレーザーテクスチャリングを検証するために必要なサポートも行います。
本技術書では、レーザーテクスチャリングが金属表面の接着接合をどのように改善するかを調査しています。金属表面に対するレーザーテクスチャリングの効果を示し、他の表面処理と比較し、レーザー構成に関する情報を提供しています。
本文書にて、鋼とアルミニウム表面上のレーザーテクスチャリング速度を提供しています。速度は、3–12μmの間で変化する粗さレベル（Ra）と、100Wから500Wの範囲のレーザー出力レベルに対して記載しています。