新しい自動車OEMプログラムは、リコールの規模を縮小するために、鋳物工場にトレーサビリティ能力の向上を求めています。このようなプログラムを適用させる場合、以下が必要です。
最適化された当社のレーザーマーキングソリューションにより、これまで世界中の鋳物工場にてこれらの要件を満たすためのサポートをしてきました。
ファイバーレーザーは、砂型やコアへの識別子の彫刻に使用できるため、一意の永久識別子を各鋳物に転写することができます。これは砂型へのトレーサビリティを実装するために選択する方法です。
Laseraxは、ショットブラスト加工前に金型の出口でトレーサビリティを実装する独自のプロセスを開発してきました。レーザー処理は、ショットブラスト加工による識別子の除去を防ぐため、ブラスト粒子に基づいて識別子のサイズを調整します。
コーティングによって識別子が読み取れなくなる可能性があり、トレーサビリティの実装に影響します。マスキングは伝統的にコードを保護するために使用されていますが、エラーが発生しやすく時間を要する処理です。Laseraxは、お客様のAIM DPMの要件を満たすように、基板コーティングによって読み取り可能な識別子で金型をマーキングするレーザープロセスを開発しました。
トレーサビリティ向けに生産ライン内でマーキングを行うと、ボトルネックを防ぎ素早くマーキングすることになります。当社のレーザーは、同様の出力のレーザーとベンチマークで比較するたびに、最速の結果を残しています。最大500Wのレーザー出力により、任意のサイクルタイム要件を満たすことができます。
高度なオートフォーカスとビジョンシステムを搭載した当社のレーザーは、熱による歪み、鋳張り、不完全な部品保持など、あらゆる種類の部品位置決め時の変動を補正できます。
当社のエキスパートは、お客様の完全な製造プロセスを確認し、お客様のすべてのニーズに対応するターンキーソリューションを提供します。ソリューションには、ヒューム管理、レンズ保護、クラス1レーザー安全性、後工程耐性、バーコード検証などが含まれます。
十分な保護がない場合、高熱、振動、水蒸気、潤滑剤の粒子、粉塵によってマーキングシステムが損傷する可能性があります。当社のレーザーは、このような過酷な条件下でも少ないメンテナンス頻度で動作するように作られており、ダウンタイムを最小限に抑え、レーザーの寿命を最大化します。
オープンエアー機器は、レーザーマーキングの際にパーツを固定するためにロボットを活用します。ロボットには、マーキング動作の完了を待機するために十分なアイドル時間が必要です。
自動ドア機器は、鋳物を固定具に位置決めする際にロボットを活用します。レーザーマーキングの際、ロボットは荷降ろしで再び必要になるまでの間、他の操作を自由に行うことができます。
この手動設置のワークステーションには、隙間時間にレーザーマーキングを行いながら、部品の設置・回収を行うためのロータリーテーブルが搭載されています。