Viele Hersteller verstehen den Unterschied zwischen Laserreinigung und Plasmareinigung nicht im vollen Umfang. Schließlich handelt es sich bei beiden um berührungslose Verfahren, die keine Lösungsmittel oder Chemikalien wie bei der chemischen Reinigung benötigen, und sie sind als Ersatz für abrasive Techniken wie Sandstrahlen und Trockeneissprengen gefragt.
Laser-Reinigungssysteme sind auf dem Vormarsch und stellen eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Oberflächenreinigungsmethoden wie der chemischen Reinigung und dem Schleifstrahlen dar. Hersteller, die saubere Metalloberflächen benötigen, entscheiden sich zunehmend für die Laserreinigung als umweltfreundliche und kostengünstige Lösung, die gleichmäßigere Ergebnisse liefert.
Abdeckbänder werden seit langem verwendet, um bestimmte Bereiche vor Spritzlackierung oder Sandstrahlung zu schützen. Aber wussten Sie, dass Laser eine schnellere und zuverlässigere Alternative darstellen, die sich leichter automatisieren lässt?
Ein gut durchdachtes Batteriepack muss mit Benzinmotoren konkurrieren können, wenn es um Leistung geht. Das ist eine echte Herausforderung, denn Elektrobatterien müssen komplexe Probleme lösen, die Verbrennungsmotoren nicht haben.
Die heutige Technologie ermöglicht eine effizientere Nutzung und Kontrolle der Wärmeenergie in Elektroautos. Das Temperaturmanagement wird zwischen Komponenten wie der Batterie, dem HLK-System, dem Elektromotor und dem Wechselrichter optimiert. Dies geschieht mit Hilfe eines so genannten Battery Thermal Management System.
Für die Herstellung aller erforderlichen Verbindungen von Lötfahne zu Lötfahne (Folie zu Lötfahne, Lötfahne zu Stromschiene usw.) werden verschiedene Schweißverfahren eingesetzt, darunter Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Widerstandsschweißen und Mikro-WIG-Schweißen. Ob eine Methode besser geeignet ist als eine andere, hängt von den Anforderungen ab, z. B. von der Kombination der Materialien und der Dicke der Lötfahnen.
Direktbeschriftung wird oft in industriellen Anwendungen verlangt, wo Rückverfolgbarkeit zwingend ist. Dabei zeichnet sie ihre Fähigkeit aus, Oberflächen von Teilen dauerhaft zu beschriften. Solche Markierungen werden erreicht durch ...
Verschiedene Lasertypen werden für verschiedene Anwendungen benötigt. Basierend auf ihrem Lasermedium werden Laser in fünf Haupttypen unterteilt: Gaslaser, Festkörperlaser, Glasfaser-Laser, Flüssigkeitslaser (Farbstofflaser) und Halbleiterlaser (Laserdioden).
Lasergravieren ist ein Verfahren, bei dem Material zu Qualm verdampft wird. Der Laserstrahl wirkt dabei als eine Art Meißel. Dieser schneidet Markierungen ein, indem er schichtweise das Material von der Oberfläche abträgt. Damit eine Verdampfung stattfinden kann, muss der Laser begrenzte Bereiche mit extrem hohen Energieleveln treffen, um so die notwendige Hitze zu generieren. In diesem Artikel finden Sie ausführliche Informationen zum Funktionsprinzip der Lasergravur.
Alle Unternehmen verfolgen das gleiche Ziele: Produkte mit hoher Qualität liefern und Kunden beweisen, dass auf sie Verlass ist. Es spielt keine Rolle, ob Sie Rohmaterial in Form von Aluminiumbarren liefern oder ...
Glasfaser-Laser sind in der modernen Welt allgegenwärtig. Aufgrund der verschiedenen Wellenlängen, die sie erzeugen können, werden sie in der Industrie häufig zum Schneiden, Beschriften, Schweißen, Reinigen, Texturieren, Bohren und vielem mehr eingesetzt.
Um sicherzustellen, dass die Lasertechnologie in Produktionsumgebungen vollkommen sicher ist, muss sie richtig eingesetzt werden, um Gesundheitsrisiken zu vermeiden. Einer der wichtigsten Aspekte der Lasersicherheit ist die Absaugung und Filterung von Dämpfen.
