Ein weltweit führender Tier-1-OEM in der Automobilindustrie wollte den Fertigungsprozess von Antriebsstrang- und Strukturkomponenten optimieren. Dies sollte durch eine Verbesserung der Oberflächenvorbereitung für diese kritischen Metallteile erreicht werden.
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Ein führender Tier-1-OEM in der EV-Batterieindustrie stand vor einem kritischen Problem im Fertigungsprozess: Verunreinigungen auf den Klemmen der Batteriezellen führten zu Defekten beim Ultraschalldrahtbonden, das zur Herstellung von Verbindungen zwischen Busbars und Zellen eingesetzt wird.
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Meridian ist ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet des Magnesiumdruckgusses. Mit Produktionsstätten an wichtigen Standorten in Kanada, den USA, Großbritannien, Deutschland, China und Mexiko beliefert das Unternehmen Automobilhersteller in aller Welt mit leichten Druckgussteilen.
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Wenn es um die Herstellung von Verbindungen im Batteriemodul geht, ist das Laserschweißen schneller als herkömmliche Drahtbondmethoden. Mit der Lasertechnologie kann die Sammelschiene direkt mit den Zellen verschweißt werden, anstatt sie über Drähte zu verbinden, wodurch sich die Anzahl der Schweißnähte im Modul um die Hälfte verringert.
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Während der Entwicklung seines neuen Produkts verwendete dieser Hersteller Granulatstrahlen, um Metalloberflächen für ein Beschichtungsverfahren vorzubereiten. Nach einer Änderung des Bauteildesigns führte das Granulatstrahlen zu Defekten und erwies sich als nicht mehr geeignet.
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Das Laserreinigen ist eine Schlüsseltechnologie bei der Herstellung von Statoren für Elektrofahrzeuge (EV). Teile wie Statorstecker und Hairpins müssen vor dem Schweißen gereinigt werden.
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Die hochpräzise und leistungsstarke Lasertechnologie ermöglicht den Herstellern eine enorme Produktivitätssteigerung, niedrigere Betriebskosten, gleichmäßigere Ergebnisse und den Vorteil der Automatisierung, wenn es um Texturierung, Reinigung oder Beschriftung von Metalloberflächen geht.
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Die Laserbeschriftung kann zum Gravieren von Seriennummern, Texten und Logos auf Sandformen für den Metallguss verwendet werden. Dieser Vorgang wird als Sandmarkieren bezeichnet.
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Das Batterie-Reinigungssystem ist eine Komplettlösung für Anwendungen mit Batteriemodulen, die auf dem Förderband laufen. Neben der Reinigung von Batteriekomponenten in einem einzigen Arbeitsgang eignen sich diese Systeme zum Texturieren und Beschriften.
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Die Lasertexturierung verbessert die Haftfestigkeit im Vergleich zu mechanischen Oberflächenvorbereitungstechniken erheblich. Mit ihr kann zudem eine Rauheit erzeugt werden, die die effektive Fläche von Metalloberflächen vergrößert, um die Wärmeübertragung zu verbessern.
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