マーキングとトレーサビリティのために、ファイバーレーザー彫刻機は、アルミニウムの表面に広範囲のグレー（白から黒まで）のマーキングを生成することができます。これらは、次の目的で使用されます：
生産ラインに沿って移動するアルミニウム製品に、遅延を発生させることなくマーキングを追加できます。アルミニウムに最適化された構成により、当社の100Wレーザーマーカーは、わずか1.40秒で16x16のデータマトリックスコードをエッチングできます。プロセスに16文字の英数字を追加しても、追加されるマーキング時間はたった0.38秒です。
Laseraxは、アルミニウムレーザー彫刻用に最大500Wのレーザー出力を提供します。これは、生産プロセスの効率確保に十分過ぎるほどです。
レーザーは、白い背景にコントラストの強い黒のマーキングを生成します。黒いマーキングは、標準のバーコードリーダーで簡単にスキャンすることができます。
当社のレーザーマーカーと彫刻機は、アルミニウム業界で最大の焦点公差を提供します。つまり、部品が完全に配置されていない場合でも、コントラストの高いマークを得ることができます。当社の3D技術は、曲面、傾斜面、マルチレベル、または平坦でないアルミニウムの表面にも高コントラストのマーキングを生成することができます。
高度なトレーサビリティ要件を満たし、生産開始時にマーキングするために、表面処理の前にレーザーマーカーを組み込むことができます。アルミニウム表面は、ショットブラスト、エレクトロコーティング、パウダーコーティング、熱処理が可能です。バーコードリーダーは識別子を読み取ります。
レーザーマーキングマシンは、アルミニウム鋳物工場や精錬所など、世界中の最も過酷な生産ラインにおいて最小限のメンテナンスで稼働できます。当社の機械は堅牢な部品で構成され、エアーナイフや粉塵除去ユニットなどの機能を備えているため、粉塵によるメンテナンスを最小限に抑えることができます。
レーザー技術は消耗品不要で動作する非接触方式であるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。ファイバーレーザー光源の平均故障間隔（MTBF）は10万時間です。同じレーザーを使用して24時間365日、10年以上にわたって部品にマーキングできます。
アルミニウムのサプライチェーン全体で、さまざまなアルミニウム部品を識別するためにレーザーが使用されています。
レーザーは、鋳物を作った後すぐに、それぞれの鋳物に固有の識別子をマーキングするために使われます。レーザーマーキングされる一般的なアルミニウム鋳物には、エンジンブロック、トランスミッションケース、バッテリートレイ、ショックタワー、オイルパン、ハウジングなどがあります。
世界中のアルミニウム精錬所では、産業用レーザーマーキングシステムを使用して、ビレット、大鋳型、インゴット、バンドル、陽極ロッド、スラブなどの一次アルミニウム製品をマーキングしています。
成形品の識別は、プレスの出口で行われ、永続的なデータマトリックスコードとシリアル番号を使用して、その場でアルミニウム押し出し成形をマーキングします。
レーザーエッチングは、アルミニウム鋳物に高コントラストのマーキングを永続的に行う最も速い方法です。
ビジョンシステムを使用して、アルミニウム部品の形状と位置を解析し、それに応じてレーザーマーキングプロセスを調整することができます。これは、粗い、不規則、丸い、または傾斜した金属の表面をマーキングするのに最適です。
Laseraxとアルミニウムの専門家Martin Hartlieb氏が作成したこのガイドでは、トレーサビリティコンプライアンスを達成し、鋳物環境特有の課題に取り組むために必要なことを説明しています。
Rio TintoとAlcoaは、ファイバーレーザーを使用して、会社のロゴ、2Dコード、日付と時刻、その他の英数字をアルミニウム製の大鋳型にエッチングします。
レーザーは、アルミニウムインゴットに対してラベルに似た永続的なマーキングを行います。
このアルミニウムビレット用レーザー彫刻機は、100Wパルスファイバーレーザーを搭載しています。わずか9.4秒で、Hydroのロゴ、データマトリックスコード、および3行の英数字がアルミニウムの表面にマーキングされます。
エンクロージャはビレット用にサイズがカスタマイズされ、レーザーの安全性が認証されています。レーザーシステムの構成は、コンベアの不正確性をうまく利用でき、高品質のマーキングを保証します。
コーティング押出成形の場合、レーザーは最初にコーティングを選択的に除去する必要があります。DMC、ロゴ、英数字をエッチングできます。非コーティング押出成形の場合、マーキングプロセスははるかに高速です。
最新の自動車基準を満たすために、プレスの出口でレーザーマーキングを実施することができます。70 m/分（230フィート/分）で移動するアルミニウム押し出し成形に100Wのレーザーで英数字をマーキングすることができ、レーザーが押出プレスのスループットに確実に追いつくことができます。
アルミニウムのマーキングには、レーザーエッチングとレーザー彫刻の2つのレーザープロセスがあります。レーザーエッチングは速度に最適化されたプロセスですが、レーザー彫刻は耐久性に最適化されています。
アルミニウムのレーザーエッチングは、レーザー照射が金属の微細表面を変化させる効率的で高速な処理です。このプロセスでは、さまざまな階調のグレー（白から黒）が生成されます。
黒い表面と白い表面は、同じようには光を散乱しません。白い表面は、乱反射を生じさせる小さな振幅の表面テクスチャリングによって生成されます。黒い表面は、大きい振幅の表面テクスチャリングによって生成されます。こうすると素材に当たる光の吸収が増加します。
アルミニウムにレーザー彫刻を施すことで、ショットブラストやサンドブラストなどの研磨処理後に読み取り可能な耐久性のある識別子が作成され、生産開始時にトレーサビリティを実現できます。
アルミニウムを蒸発させて深いマーキングを行うために、彫刻プロセスは局所的な部分に高出力パルスを送ります。レーザービームのスポットサイズが小さく、パルス持続時間が短いため、アルミニウム表面の熱影響部（HAZ）は無視することができます。刻印中、アルミニウムは2,327°C（4,220.6°F）で蒸発し、溶けることなく瞬時に固体から気体になります。
アルマイトのレーザーエッチング中、レーザービームがアルミニウム表面からアルマイト層を選択的に除去し、高品質のマーキングを実現します。このプロセスにより、アルマイトの背景とレーザーによって作成されたマークとの間に高いカラーコントラストが作成されます。
アルマイト処理の前に、加工前のアルミニウムに刻印またはエッチングを施すこともできます。
アルミニウムにマーキングするには、炭酸ガスレーザーではなくファイバーレーザー彫刻機が最も効率的です。これは、アルミニウムが炭酸ガスレーザーの波長（≈9.3～10.6μm）よりも、ファイバーレーザーの波長（1,064 nm）を効率よく吸収するためです。炭酸ガスレーザー彫刻は、表面に特殊なマーキングスプレー（CerMarkなど）で覆われている場合にのみ可能です。
アルミニウム彫刻におすすめのファイバーレーザーマシンはこちらです。
コンベア上を移動するアルミインゴットやその他の部品に永続的なマーキングを行うために、コンベアラインの上部にレーザーマーカーを設置することができます。
このレーザー彫刻機は、ロボットアームで保持および移動するアルミニウム鋳物に最適です。
ロータリーテーブルを取り付け、オペレーターが手動でワークピースを置く際のアイドル時間を最小限に抑えます。