レーザー溶接は、EV電池と電力貯蔵システムの最も有望な接合技術の一つです。バッテリーパック、モジュール、セルのタブとバスバー接続における何千もの溶接に必要な速度と精度を提供します。
円筒型電池、プリズム状電池、およびパウチ電池など、あらゆる種類のバッテリーセルをレーザー溶接することができます。レーザー溶接は、電気バッテリー用途の幅広い分野で実装されています。
6kW以上のレーザー出力により、溶接速度を調整して短いサイクルタイムの要件に対応します。
また、メンテナンス頻度も最小限で済むため、生産ラインの自動化にも最適です。
レーザー溶接は、最小限の入熱に最適化できます。その結果、バッテリーは過度の加熱から悪影響を受けず、優れた機械的特性を維持できます。
レーザーは、融解温度が異なる異種材料の溶接に充填材不要で使用できます。例としては、鋼と銅、鋼とアルミニウム、アルミニウムと銅、および鋼とニッケルなどがあります。
レーザーのパラメーターは、さまざまなニーズに合わせて自動的に更新できます。これは、さまざまなセルタイプとバスバーの厚さを含む複数のモジュールおよびパックの設計を行う場合に最適です。
溶接処理は、異なる厚さに合わせてその場で更新することもできます。
レーザー溶接は遠隔で行われる非接触技術であるため、溶接パターンを用途ごとにカスタマイズして最適化することができます。こうして溶接エリアのサイズ、形状、位置に関係なく、強固で信頼性の高い接合が保証されます。
レーザー溶接で接合した金属は、優れた電気伝導性を有し、溶接された接合部の熱管理に優れています（抵抗が最小であるため）。
Laseraxは高出力ファイバーシステムを搭載したターンキーソリューションを提供しています。当社のシステムはバッテリー用途に特化して作られており、設計段階から本格的な生産へと進んでいくために必要な柔軟性を提供します。
このエキスパートによる概要では、レーザー溶接機の動作と主な機能を確認できます。
Marc-AntoineはLaseraxのアプリケーションスペシャリストであり、専門的訓練を受けた機械エンジニアです。日々、クライアントと話し合い、ニーズを分析し、最適なレーザーソリューションを提案しています。
各バッテリー用途には、材料、厚さ、セルのサイズの組み合わせに合わせた特注のレーザー溶接加工が必要です。
お客様の要件に合わせてプロセスを開発し、電気抵抗、機械抵抗、浸透深さ、劣化、および欠陥を特定するための断面SEM分析など、溶接品質を検証するためのさまざまなテストを実施します。
完全なバッテリーパックを溶接するレーザー溶接サービスを提供しています。これは、注文した機械を待っている間に溶接を開始する必要がある場合、試作または生産準備のために溶接された部品のバッチが必要な場合、または製造プロセスでレーザー溶接を検証する必要がある場合に最適です。
本格的な生産に向けて機械に投資する前に、既製の機械をレンタルすることができます。この機械は、バッテリーの小ロット生産の開始、独自の溶接プロセスを開発する際に最適です。
伝導溶接、キーホール溶接、異種金属溶接、調整可能なリングモード、レーザーの種類などの主要な原理を理解し、レーザー溶接がどのように機能するかを確認しましょう。
